Schwarzes Siliziumkarbid F90 F100 zum Sandstrahlen
Die schwarzen Siliciumcarbid-Schleifmittel F90 und F100 sind hochharte Industrie-Schleifmittel, die speziell für Standard- und Hochleistungs-Präzisionssandstrahlen entwickelt wurden. Hergestellt durch Hochtemperatur-Elektroschmelzen, intensives Zerkleinern und präzises Sieben, zeichnen sich diese schwarzen SiC-Schleifmittel durch eine scharfkantige Kornstruktur, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung, hervorragende Selbstschärfung und hohe mechanische Festigkeit aus. Sie bieten eine stabile und effiziente Strahlleistung und eignen sich ideal für die tägliche industrielle Oberflächenbehandlung und die Bearbeitung von Werkstücken mit mittlerer Präzision.
Im Vergleich zu herkömmlichen Strahlmitteln bietet schwarzes Siliciumcarbid der Sorten F90 und F100 ein ausgewogenes Verhältnis von hoher Schneidleistung und moderater Oberflächenrauheit. Die mittelfeine Partikelgröße entfernt effizient Oberflächenrost, Oxidschichten, Schweißspritzer, alte Lackschichten und feine Bearbeitungsgrate an verschiedenen Eisenmetallen, Stahlkonstruktionen und Maschinenteilen. Es verursacht weder übermäßigen Materialabtrag noch tiefe, zerstörerische Kratzer und gewährleistet so eine saubere und glatte Werkstückoberfläche für nachfolgende Beschichtungs- und Bearbeitungsprozesse.
Diese beiden Körnungen eignen sich hervorragend für allgemeine industrielle Sandstrahlanwendungen und sind ideal für die Oberflächenbehandlung von Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Bauteilen aus gängigen Legierungen, Maschinenteilen und Hardware-Zubehör. Sie erzeugen gleichmäßige, matte Oberflächenstrukturen und verbessern so die Haftung von Lackier-, Spritz- und Galvanisierungsverfahren. Dank ihrer ausgezeichneten Verschleißfestigkeit und des stabilen Strahleffekts tragen sie maßgeblich zur Ebenheit und Gleichmäßigkeit der Oberflächen industrieller Werkstücke bei.
Schwarzes Siliciumcarbid F90 und F100 ist silikatfrei und umweltfreundlich und entspricht internationalen Industriestandards für Sicherheit und Umweltschutz. Es zeichnet sich durch geringe Staubentwicklung, hohe Recyclingfähigkeit und lange Lebensdauer aus, wodurch der Strahlmittelverbrauch und die Produktionskosten effektiv gesenkt werden. Dank seiner stabilen chemischen Eigenschaften und hohen Schlagfestigkeit ist es ein kostengünstiges und hochwertiges Strahlmittel für die Serienfertigung, die industrielle Instandhaltung und standardisierte Oberflächenbearbeitungsprojekte.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Spezifisches Gewicht | 3,95 Gramm/ cm³ |
| Mohs-Härte | 9.15 |
| Maximale Betriebstemperatur | 1900℃ |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO 2 | GESETZ |
| ≥98,5 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700µm | ≥70% | -1400um | ≤3% |
| F12 | +2800µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700µm | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700µm | ≤20% | +1400um | ≥45% | +1400+1180µm | ≥70% | -1000µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400um | ≤20% | +1180µm | ≥45% | +1180+1000µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700µm | 0 | +1180µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850µm | ≥70% | -710µm | ≤3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710µm | ≥45% | +710+600µm | ≥65% | -500µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500µm | ≥65% | -425µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425µm | ≥65% | -355µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250µm | ≥65% | -212µm | ≤3% |
| F60 | +425µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150µm | ≥65% | -125µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125µm | ≥65% | -106µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125µm | ≥40% | +125+106µm | ≥65% | -75µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90µm | ≥65% | -63µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45µm | ≤3% |
| F180 | +125µm | 0 | +90µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63um | ≥40% | -53µm | * |
| F220 | +106µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45µm | * |
