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Hochfestes 98% 99% Siliziumkarbid-Schleifmittel Sic-Polierpulver schwarzes Siliziumkarbid zum Fabrikpreis

Siliziumkarbid (SiC) wird aus Quarzsand und Petrolkoks oder Kohlenteer, Holzspänen und anderen Rohstoffen durch Schmelzen in Hochtemperatur-Widerstandsöfen hergestellt. In den hochtechnologischen nichtoxidischen feuerfesten Rohstoffen wie C, N, B ist Siliziumkarbid das am häufigsten verwendete und eines der wirtschaftlichsten Materialien. Es kann Korund oder feuerfester Sand genannt werden.

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Beschreibung des Siliziumkarbidpulvers

Siliziumkarbid (SiC) wird aus Quarzsand und Petrolkoks oder Kohlenteer, Holzspänen und anderen Rohstoffen durch Schmelzen in Hochtemperatur-Widerstandsöfen hergestellt. In den hochtechnologischen nichtoxidischen feuerfesten Rohstoffen wie C, N, B ist Siliziumkarbid das am häufigsten verwendete und eines der wirtschaftlichsten Materialien. Es kann Korund oder feuerfester Sand genannt werden.

Eigenschaften von Siliziumkarbidpulver

Es ist spröde und scharf und weist bis zu einem gewissen Grad elektrische und Wärmeleitfähigkeit auf. Die daraus hergestellten Schleifmittel eignen sich für die Bearbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Stein, Leder, Gummi usw. Es wird auch häufig als feuerfestes Material und metallurgischer Zusatz verwendet.
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Anwendungen für schwarzes Siliziumkarbid

1. Als Schleifmittel kann es als Schleifwerkzeug verwendet werden, beispielsweise als Schleifscheibe, Ölstein, Schleifkopf, Sandfliese usw.
2. Als metallurgisches Desoxidationsmittel und exotisches Material.
3. Hochreiner Einkristall, der zur Herstellung von Halbleitern und Siliziumkarbidfasern verwendet werden kann.
4. Es kann als Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung und als Modifikator für die Gusseisenstruktur sowie als Rohstoff zur Herstellung von Siliziumtetrachlorid verwendet werden.
5. Es kann als indirektes Hochtemperatur-Heizmaterial verwendet werden.
6. Verschleißschutzschmierstoffe, Strukturbeschichtungen, Funktionsbeschichtungen, Schutzbeschichtungen, Absorptionsmaterialien, Tarnmaterialien usw. im industriellen Bereich
7. Glaspolieren, Gummireifen und andere Gummiprodukte, Hochleistungsbremsbeläge, Produktverschleißschutzschmierung, hochharte, verschleißfeste Pulverbeschichtungen;
8. Hochleistungsstrukturkeramik (z. B. Raketendüsen, Nuklearindustrie usw.), die als Keramikmesser, Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Formen verwendet werden kann; Spezialstrukturkeramik, Funktionskeramik, Verbundkeramik, technische Keramik;
9. Schutzpanzerung für Panzer und gepanzerte Fahrzeuge;
10. Zünder; elektrisches Heizelement für die Elektroindustrie, Ferninfrarotgenerator.
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EIGENSCHAFTEN

1.geringe Wärmeausdehnung
2. hohe Wärmeleitfähigkeit
3. Es ist nicht leicht, thermischen Stress zu haben
4. gute Wärmeschockbeständigkeit
5. Korrosionsbeständigkeit
6. extreme Kälte oder Hitze
7. Hochtemperatur-Kriechfestigkeit
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Spezifikation
CHEMISCHER INHALT
SiC
98 % min
SiO2
1% max
H2O3
0,5 % max.
Fe2O3
0,4 % max.
FC
0,4 % max.
Magnetisches Material
0,02 % max.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Mohshärte
9.2
Schmelzpunkt
2300 °C
Arbeitstemperatur
1900 °C
Spezifisches Gewicht
3,2-3,45 g/cm3
Schüttdichte
1,2-1,6 g/cm3
Farbe
Schwarz
Elastizitätsmodul
58-65 x 106 psi
Wärmeausdehnungskoeffizient
3,9–4,5 x 10–6/°C
Wärmeleitfähigkeit
71-130 W/mK
Körnung
0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 200-0 Maschen, 325 Maschen,
#60,#80,#100,#120,#180,#220,#240…
Oder kundenspezifisch
Details Bilder
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