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Produkte

Grünes SiC-Pulver-Schleifmittel JIS#240 bis JIS#10000, grünes Siliziumkarbid zum Sandstrahlen, Schleifen und Polieren

Grünes Siliziumkarbid entsteht bei Temperaturen von etwa 2000 °C aus Quarzsand und Koks nach einer Reihe chemischer Prozesse.
Vier Vorteile von grünem Siliziumkarbid:
1. SIC ist sehr temperaturbeständig.
2. Siliziumkarbid ist korrosionsbeständig.
3. Siliziumkarbid ist verschleißfest.
4. Hohe Wärme- und Leitfähigkeit.

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Produktbeschreibung

Grünes Siliziumkarbid wird nach verschiedenen chemischen Prozessen bei Temperaturen von etwa 2000 °C aus den Materialien Quarzsand und Koks hergestellt.
Vier Vorteile von grünem Siliziumkarbid:
1. SIC hat eine starke Hochtemperaturbeständigkeit
. 2. Siliziumkarbid ist korrosionsbeständig.
3. Siliziumkarbid ist verschleißfest.
4. Starke Wärme- und Leitfähigkeit.
Verschiedene Größen von grünen Siliziumkarbidprodukten
Spezifikation

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Spezifisches Gewicht 3,95 g/ cm3
Mohshärte         9,5
Maximale Gebrauchstemperatur            1900℃
Schmelzpunkt            2250℃

1. Wird für Schleifmittel, Strahlen, Schleifen, Keramik, Rostentfernung, Oberflächenbehandlung, Bodenbeschichtung, abriebfeste Schicht usw. verwendet.

TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO 2 GESETZ
≥99,0 ≤0,10 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,50 < 0,05

PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG

F8 +4000um 0 +2800um ≤20 % +2360 um ≥45 % +2360+2000um ≥70 % -1700 um ≤ 3 %
F10 +3350 um 0 +2360 um ≤20 % +2000um ≥45 % +2000+1700um ≥70 % -1400um ≤ 3 %
F12 +2800um 0 +2000um ≤20 % +1700um ≥45 % +1700+1400um ≥70 % -1180 um ≤ 3 %
F14 +2360 um 0 +1700um ≤20 % +1400um ≥45 % +1400+1180um ≥70 % -1000 um ≤ 3 %
F16 +2000um 0 +1400um ≤20 % +1180um ≥45 % +1180+1000um ≥70 % -850 um ≤ 3 %
F20 +1700um 0 +1180um ≤20 % +1000um ≥45 % +1000+850um ≥70 % -710 um ≤ 3 %
F22 +1400um 0 +1000um ≤20 % +850um ≥45 % +850+710um ≥70 % -600 um ≤ 3 %
F24 +1180um 0 +850um ≤25 % +710um ≥45 % +710+600um ≥65 % -500 um ≤ 3 %
F30 +1000um 0 +710um ≤25 % +600um ≥45 % +600+500um ≥65 % -425 um ≤ 3 %
F36 +850um 0 +600um ≤25 % +500um ≥45 % +500+425um ≥65 % -355 um ≤ 3 %
F46 +600um 0 +425um ≤30 % +355 um ≥40 % 355+300um ≥65 % -250 um ≤ 3 %
F54 +500um 0 +355 um ≤30 % +300um ≥40 % +300+250um ≥65 % -212 um ≤ 3 %
F60 +425um 0 +300um ≤30 % +250um ≥40 % 250+212um ≥65 % -180 um ≤ 3 %
F70 +355 um 0 +250um ≤25 % +212um ≥40 % +212+180um ≥65 % -150 um ≤ 3 %
  F80 +300um 0 +212um ≤25 % +180um ≥40 % +180+150um ≥65 % -125 um ≤ 3 %
F90 +250um 0 +180um ≤20 % +150um ≥40 % +150+125um ≥65 % -106 nm ≤ 3 %
F100 +212um 0 +150um ≤20 % +125um ≥40 % +125+106um ≥65 % -75 um ≤ 3 %
F120 +180um 0 +125um ≤20 % ≥40 % ≥40 % +106+90um ≥65 % -63um ≤ 3 %
F150 +150um 0 +106 ≤15 % +75um ≥40 % +75+63um ≥65 % -45 um ≤ 3 %
F180 +125um 0 +90um ≤15 % +75um * +75+63um ≥40 % -53um *
F220 +106 0 +75um ≤15 % +63um * +63+53um ≥40 % -45 um *

2. Wird zum Schleifen, Polieren, Läppen, Schleifstein, Polierpads, Keramikmembran usw. verwendet.

Typische chemische Analyse [%]

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO 2 GESETZ
98,0-99,5 ≤0,15  ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09

TEILCHENGRÖSSENVERTEILUNG

KAPITEL 1 (JIS-STANDARD)

Größe D O (eins) D 3 (ähm) D 50 (eins) D94(um)
#240 ≤127 ≤103 57,0 ± 3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0 ± 3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0 ± 2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0 ± 2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0 ± 2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0 ± 2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0 ± 1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0 ± 1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0 ± 1,0 ≥9,0
#1000 ≤32 ≤27 11,5 ± 1,0 ≥7,0
#1200 ≤27 ≤23 9,5 ± 0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0 ± 0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7 ± 0,6 ≥4,0
#2500 ≤16 ≤14 5,5 ± 0,5 ≥3,0
#3000 ≤13 ≤11 4,0 ± 0,5 ≥2,0
#4000 ≤11 ≤8,0 3,0 ± 0,4 ≥1,8
#6000 ≤8,0 ≤5,0 2,0 ± 0,4 ≥0,8
#8000 ≤6,0 ≤3,5 1,2 ± 0,3 ≥0,6

KAPITEL Ⅱ (FEPA-STANDARD)

Größe D 3 (ähm) D 50 (eins)  D94（um)
F230 ＜82 53,0 ± 3,0 >34
F240 ＜70 44,5 ± 2,0 >28
F280 ＜59 36,5 ± 1,5 >22
F320 ＜49 29,2 ± 1,5 >16,5
F360 ＜40 22,8 ± 1,5 >12
F400 ＜32 17,3 ± 1,0 >8
F500 ＜25 12,8 ± 1,0 >5
F600 ＜19 9,3 ± 1,0 >3
F800 ＜14 6,5 ± 1,0 >2
F1000 ＜10 4,5 ± 0,8 >1
F1200 ＜7 3,0 ± 0,5 >1 (bei 80 %)
F1500 ＜5 2,0 ± 0,4 >0,8 (bei 80 %)
F2000 ＜3,5 1,2 ± 0,3 >0,5 (bei 80 %)

Hauptsächliche Anwendungen

-Gebundene Schleifmittel und beschichtete Schleifmittel

-Strahlen, Oberflächenbehandlung, Rostentfernung

– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.

-Boden-/Wandlaminate, verschleißfest

-Keramikprodukte: Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatte, Keramikmembran usw.

-Teflonlackierung etc.

– Wärmeisolierendes Material

-Schleifscheiben, Topfscheiben, Schleifsteine, Polierpads usw.

-Wird für Tiegel, Teile für Brennöfen, Gleitringdichtungen und Teilematerialien zur Herstellung von Halbleitern verwendet

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