F90 F100 grünes Siliciumcarbid für Hochleistungs-Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe
Grünes Siliciumcarbid (F90/F100) für Hochleistungs-Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe ist ein extrem hartes (Knoop 2600 bzw. Mohs 9,4) synthetisches Mineral mit hoher Wärmeleitfähigkeit (100 W/mK). Es zeichnet sich zudem durch hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen aus (bei 1000 °C ist grünes SiC 7,5-mal fester als Al₂O₃). Grünes SiC besitzt einen Elastizitätsmodul von 410 GPa, wobei die Festigkeit bis 1600 °C nicht abnimmt. Es schmilzt nicht bei Normaldruck, sondern dissoziiert bei 2815,5 °C.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
| Spezifisches Gewicht | 3,95 g/ cm³ |
| Mohs-Härte | 9,5 |
| Maximale Betriebstemperatur | 1900℃ |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO 2 | GESETZ |
| ≥99,0 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
Grüne SiC bieten entscheidende Vorteile:
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Effizientes Bearbeiten und Schleifen: Ihre extreme Härte ermöglicht ein effektives Formen, Schleifen und Bearbeiten der bekanntermaßen zähen C/C-Verbundwerkstoffe, wodurch die Bearbeitungszeit und der Werkzeugverschleiß reduziert werden.
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Verbesserte Oberflächenintegrität: Die scharfen Körner erzeugen saubere Schnitte mit minimalen Schäden unter der Oberfläche, was für die Erhaltung der strukturellen Integrität und der Ermüdungsbeständigkeit des fertigen Verbundbauteils von entscheidender Bedeutung ist.
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Hervorragende thermische und chemische Beständigkeit: SiC behält seine Festigkeit und Schneidfähigkeit auch bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für wärmeintensive Prozesse. Es ist zudem inert und verhindert so unerwünschte chemische Reaktionen mit der Kohlenstoffmatrix.
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Gleichbleibende Leistung: Unsere strengen Produktions- und Sortierprozesse gewährleisten eine gleichbleibende Partikelgröße, -form und -reinheit von Charge zu Charge. Diese Zuverlässigkeit ist unerlässlich für reproduzierbare, qualitativ hochwertige Fertigungsergebnisse und stellt sicher, dass jedes C/C-Verbundbauteil strengste Spezifikationen erfüllt.
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Hauptanwendungen
-Gebundene und beschichtete Schleifmittel
-Strahlen, Oberflächenbehandlung, Rostentfernung
-Nass- und Trockenstrahlen, Schleifen und Polieren usw.
-Boden-/Wandlaminate, verschleißfest
-Keramikprodukte: Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatten, Keramikmembranen usw.
-Teflonfarbe usw.
– Wärmedämmmaterial
Schleifscheiben, Topfscheiben, Wetzsteine, Polierpads usw.
-Wird verwendet für Tiegel, Teile für Brennöfen, Gleitringdichtungen und Werkstoffe für die Halbleiterherstellung
