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F220 GRÜNER SILIZIUMKARBID-SAND 220# F220

F220 GRÜNER SILIZIUMKARBID-SAND 220# ist ein extrem hartes (Knoop 2600 oder Mohs 9,4) künstliches Mineral mit hoher Wärmeleitfähigkeit (100 W/mK).
Es weist auch eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf (bei 1000 °C ist grünes SiC 7,5-mal fester als Al2O3). Grünes SiC hat einen Elastizitätsmodul von 410 GPa, ohne Festigkeitsverlust bis 1600 °C. Es schmilzt nicht bei Normaldruck, sondern dissoziiert bei 2815,5 °C.

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F220 GRÜNER SILIZIUMKARBIDSAND 220#

Grünes Siliziumkarbid  ist ein extrem hartes (Knoop 2600 oder Mohs 9,4) künstliches Mineral mit hoher Wärmeleitfähigkeit

(100 W/mK). Es weist auch eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf (bei 1000 °C ist Green SiC 7,5-mal fester als Al2O3). Green SiC hat eine

Elastizitätsmodul von 410 GPa, ohne Abnahme der Festigkeit bis 1600°C, und es schmilzt nicht bei Normaldruck, sondern

dissoziiert bei 2815,5 °C. .

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Spezifisches Gewicht 3,95 g/ cm3
Mohshärte         9,5
Maximale Betriebstemperatur            1900℃
Schmelzpunkt            2250℃

Wird für Schleifmittel, Strahlen, Schleifen, Keramik, Rostentfernung, Oberflächenbehandlung, Bodenbeschichtung, abriebfeste Schicht usw. verwendet

TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%]

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO 2 GESETZ
≥99,0 ≤0,10 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,50 < 0,05

PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG

F8 +4000 µm 0 +2800 µm ≤20 % +2360 µm ≥45 % +2360+2000 µm ≥70 % -1700um ≤3 %
F10 +3350 µm 0 +2360 µm ≤20 % +2000 µm ≥45 % +2000+1700um ≥70 % -1400um ≤3 %
F12 +2800 µm 0 +2000 µm ≤20 % +1700 µm ≥45 % +1700+1400um ≥70 % -1180um ≤3 %
F14 +2360 µm 0 +1700 µm ≤20 % +1400um ≥45 % +1400+1180 um ≥70 % -1000 um ≤3 %
F16 +2000 µm 0 +1400um ≤20 % +1180 µm ≥45 % +1180+1000µm ≥70 % -850 um ≤3 %
F20 +1700 µm 0 +1180 µm ≤20 % +1000 µm ≥45 % +1000+850 µm ≥70 % -710 um ≤3 %
F22 +1400um 0 +1000 µm ≤20 % +850 µm ≥45 % +850+710 µm ≥70 % -600 um ≤3 %
F24 +1180 µm 0 +850 µm ≤25 % +710 µm ≥45 % +710+600µm ≥65 % -500 um ≤3 %
F30 +1000 µm 0 +710 µm ≤25 % +600 µm ≥45 % +600+500 µm ≥65 % -425 um ≤3 %
F36 +850 µm 0 +600 µm ≤25 % +500 µm ≥45 % +500+425 um ≥65 % -355 um ≤3 %
F46 +600 µm 0 +425 µm ≤30 % +355 µm ≥40 % 355+300 um ≥65 % -250 um ≤3 %
F54 +500 µm 0 +355 µm ≤30 % +300 µm ≥40 % +300+250 µm ≥65 % -212um ≤3 %
F60 +425 µm 0 +300 µm ≤30 % +250 µm ≥40 % 250+212 um ≥65 % -180 um ≤3 %
F70 +355 µm 0 +250 µm ≤25 % +212 µm ≥40 % +212+180 µm ≥65 % -150 um ≤3 %
 F80 +300 µm 0 +212 µm ≤25 % +180 µm ≥40 % +180+150 µm ≥65 % -125 um ≤3 %
F90 +250 µm 0 +180 µm ≤20 % +150 µm ≥40 % +150+125 µm ≥65 % -106 um ≤3 %
F100 +212 µm 0 +150 µm ≤20 % +125 µm ≥40 % +125+106 µm ≥65 % -75 um ≤3 %
F120 +180 µm 0 +125 µm ≤20 % ≥40 % ≥40 % +106+90 µm ≥65 % -63um ≤3 %
F150 +150 µm 0 +106 µm ≤15 % +75 µm ≥40 % +75+63um ≥65 % -45 um ≤3 %
F180 +125 µm 0 +90µm ≤15 % +75 µm * +75+63um ≥40 % -53um *
F220 +106 µm 0 +75 µm ≤15 % +63 µm * +63+53um ≥40 % -45 um *

Hauptsächliche Anwendungen

-Gebundene Schleifmittel und beschichtete Schleifmittel

-Strahlen, Oberflächenbehandlung, Rostentfernung

– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.

-Boden-/Wandlaminate, verschleißfest

-Keramikprodukte: Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatte, Keramikmembran usw.

-Teflonlackierung etc.

– Wärmeisolierendes Material

-Schleifscheiben, Topfscheiben, Schleifsteine, Polierpads usw.

-Wird für Tiegel, Teile für Brennöfen, Gleitringdichtungen und Teilematerialien zur Herstellung von Halbleitern verwendet

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