Grünes SiC-Pulver JIS800# JIS600# JIS400# für die Quarzverarbeitung
Die Quarzverarbeitung erfordert Schleifmittel, die hohe Härte, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und ein minimales Kontaminationsrisiko vereinen. Unser grünes Siliciumcarbid-Pulver (SiC) , erhältlich in den Körnungen JIS 800#, JIS 600# und JIS 400#, wurde speziell für diese hohen Anforderungen entwickelt. Als eines der härtesten synthetischen Schleifmittel (Mohs 9,5) eignet sich grünes SiC hervorragend zum Schneiden, Läppen, Polieren und zur Oberflächenbearbeitung von Quarzkristallen, Quarzglas, Quarzglas und Quarzkompositstein. Ob Halbleiter-Quarzkomponenten, optische Linsen oder hochwertige Quarzplatten – dieses Pulver liefert reproduzierbare Ergebnisse mit hoher Reinheit.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN – Grünes SiC-Pulver JIS800#, JIS600#, JIS400# für die Quarzverarbeitung
| Spezifisches Gewicht | 3,95 Gramm/ cm³ |
| Mohs-Härte | 9,5 |
| Maximale Betriebstemperatur | 1900℃ |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE [%] – Grünes SiC-Pulver JIS800# JIS600# JIS400# für die Quarzverarbeitung
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO 2 | GESETZ |
| 98,0-99,5 | ≤0,15 | ≤0,30 | ≤0,40 | ≤0,70 | < 0,09 |
PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
JIS-STANDARD
| Größe | D O (eins) | D 3 (um) | D 50 (eins) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0 ± 2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0 ± 2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0 ± 2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7,0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4,0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5 ± 0,5 | ≥3,0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2,0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0 ± 0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2 ± 0,3 | ≥0,6 |
COA und PSD von Green sic JIS800#
Warum grünes SiC für Quarz? – Vorteile aus materialwissenschaftlicher Sicht
Grünes Siliciumcarbid wird durch eine Hochtemperatur-Elektroofenreaktion zwischen hochreinem Quarzsand und Petrolkoks hergestellt. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es Aluminiumoxid oder herkömmlichen Schleifmitteln bei der Quarzbearbeitung überlegen:
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Extrem hohe Härte (Mohs 9,5): Übertrifft die von Aluminiumoxid (Mohs 9) und nähert sich der von Diamant an. Dies ermöglicht effizientes Schneiden und Formen von Quarz (Mohs 7) mit minimalem Partikelbruch.
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Scharfe, kantige Kornmorphologie: Die spröden, scharfkantigen Partikel erzeugen eher eine Mikroschneidwirkung als einen Reib- oder Schmiereffekt, wodurch saubere, kratzfeste Oberflächen entstehen, die für optischen und elektronischen Quarz unerlässlich sind.
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Hohe Wärmeleitfähigkeit: Leitet Wärme beim Schleifen und Polieren schnell ab und verringert so das Risiko von thermischen Spannungsrissen oder Oberflächenverbrennungen bei wärmeempfindlichen Quarzwerkstoffen.
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Chemische Reinheit: Ein niedriger Eisen- und Kohlenstoffgehalt verhindert Oberflächenverfärbungen oder Verunreinigungen – entscheidend für Quarzbauteile in Halbleiterqualität, bei denen Spurenmetalle die Leistungsfähigkeit des Bauelements beeinträchtigen können.
