99% SiC grüner Siliciumcarbid-Sand F70
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Produkteinführung von 99% SiC grünem Siliciumcarbid-Sand F70
Grüner Siliciumcarbid-Sand F70 mit 99 % SiC eignet sich für Siliciumcarbid-Schleifscheiben. Seine Härte liegt direkt hinter der von Diamant und B4C und übertrifft die von schwarzem Siliciumcarbid. Daher ist er zum Schleifen einer Vielzahl harter Materialien wie Titanlegierungen, Marmor, Hartmetalllegierungen, optischem Glas, Keramik usw. geeignet.
Grünes Siliciumcarbid wird bei hoher Temperatur in einem elektrischen Widerstandsofen aus Quarzsand und Petrolkoks hergestellt. Die SiC-Reinheit des grünen Siliciumcarbids beträgt mindestens 99 %. Es handelt sich um ein künstlich hergestelltes, sprödes SiC mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Festigkeit, die auch bei 1000 °C keine Abnahme zeigt.
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Typische physikalische Eigenschaften von 99% SiC grünem Siliciumcarbid-Sand F70
| Mohs-Härte: | 9,5 |
| Vickers-Härte: | 3100-3400 kg/mm² |
| Spezifisches Gewicht: | 3,2 g/ cm³ |
| Schüttdichte (LPD): | 1,2–1,6 g/ cm³ |
| Farbe: | Grün |
| Partikelform: | Sechseckig |
| Schmelzpunkt: | Dissoziation bei etwa 2600 Grad Celsius |
| Maximale Betriebstemperatur: | 1900 Grad Celsius |
| Brüchigkeit | Brüchig |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,013 cal/cm2.sec (900°C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 7-9 x10-6 /℃ (0-1600°C) |
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Chemische Analyse von 99% SiC grünem Siliciumcarbidsand F70
| TYPISCHE CHEMISCHE ANALYSE | ||
| Chemischer Gehalt | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | Mindestens 99 % | Mindestens 98,5 % |
| SiO 2 | Max. 0,50 % | Max. 0,70 % |
| F,Si | Max. 0,20 % | Max. 0,40 % |
| Fe2O3 | Max. 0,10 % | Max. 0,15 % |
| FC | Max. 0,20 % | Max. 0,30 % |
| LOI | Max. 0,05 % | Max. 0,09 % |
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Produktmerkmale von 99% SiC grünem Siliciumcarbid-Sand F70
- Extrem hohe Härte (Mohs 9,5, Vickers 3100–3400 kg/mm²) bei gleichzeitig hoher Verschleißfestigkeit. Die Härte von SiC nimmt mit steigender Temperatur ab. Dennoch ist die Härte von grünem SiC selbst bei 1200 °C etwa doppelt so hoch wie die von geschmolzenem Aluminiumoxid.
- Ausgezeichnete chemische und Oxidationsbeständigkeit. Bei hohen Temperaturen oxidiert Siliciumcarbid nur an der Oberfläche und bildet einen Siliciumdioxidfilm. Dieser Film schützt das Siliciumcarbid vor Oxidation. Daher bleibt grünes SiC selbst bei 1600 °C gegenüber den meisten starken Säuren und Laugen stabil.
- Hohe Zähigkeit. Die Zähigkeit von Siliciumcarbid-Schleifmitteln beschreibt deren Bruchfestigkeit unter Einwirkung äußerer Kräfte. Am Beispiel der Körnung F46 lässt sich zeigen, dass die Zähigkeit von Carborundum, gemessen mit der statischen Druckmethode, bei etwa 68–78 % liegt. Im Vergleich zu geschmolzenem Aluminiumoxid weist Siliciumcarbid eine höhere mechanische Festigkeit auf. So beträgt die Druckfestigkeit von Siliciumcarbid (Körnung F120) beispielsweise 186 kN/cm², während die von Korund-Schleifmitteln 100 kN/cm² beträgt.
- Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit bei niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten. Im Temperaturbereich von 25–1400 °C beträgt der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Siliciumcarbid 4,4 × 10⁻⁶/°C, während der Wärmeausdehnungskoeffizient von geschmolzenem Aluminiumoxid 7–8 × 10⁻⁶/°C beträgt.
- Hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen. Der Schmelzpunkt von grünem Siliciumcarbid liegt bei 2600 °C, die maximale Betriebstemperatur erreicht 1900 °C. Durch die Beschichtung der Motorinnenwände mit Siliciumcarbid lässt sich die Lebensdauer des Motors verlängern.
- Hohe Reinheit. Das von uns verwendete grüne Siliciumcarbid-Granulat wird aus grünem SiC-Block der Güteklasse A vermahlen und anschließend zu hochkonsistenten Partikeln gesiebt.
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Produktionsdetails von 99% SiC grünem Siliciumcarbidsand:
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Verpackung:
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