Grünes Siliziumkarbidpulver 800#1000# für UV-Beschichtung
Überragende Abriebfestigkeit für anspruchsvolle UV-gehärtete Oberflächen
Unser grünes Siliziumkarbidpulver in den Körnungen 800# und 1000# stellt die Spitze der Hochleistungs-Mikroschleifmittel dar, die speziell für die UV-Beschichtungsindustrie entwickelt wurden. Dieses Premium-Additiv ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, scharfe Bruchfestigkeit und chemische Reinheit und ist die ultimative Lösung zur Verbesserung der Haltbarkeit, der ästhetischen Qualität und der funktionellen Leistung Ihrer UV-härtbaren Formulierungen.
Hauptfunktionen und Vorteile:
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Unübertroffene Härte und Verschleißfestigkeit: Mit einer Mohshärte von 9,5, die nur von Diamant übertroffen wird, erhöht grünes Siliziumkarbid die Kratz-, Abrieb- und Beschädigungsfestigkeit ausgehärteter UV-Beschichtungen deutlich. Dies verlängert die Lebensdauer des Produkts, selbst bei stark beanspruchten Anwendungen, und sorgt für ein länger makelloses Erscheinungsbild.
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Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit und Stabilität: Die hohe Wärmeleitfähigkeit trägt zur effizienten Wärmeableitung während des schnellen UV-Härtungsprozesses bei, minimiert thermische Belastungen und gewährleistet eine gleichmäßige, fehlerfreie Aushärtung. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Erhaltung der Beschichtungsintegrität und die Vermeidung von Defekten.
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Hohe Reinheit und gleichmäßige Partikelgröße: Unser Pulver wird sorgfältig verarbeitet und klassifiziert, um eine gleichmäßige, eng verteilte Partikelgröße (800# ~12,6 µm / 1000# ~10,3 µm) zu gewährleisten. Diese Gleichmäßigkeit garantiert eine vorhersehbare Viskositätsänderung, eine gleichmäßige Anwendung und ein gleichmäßig mattes Finish ohne Oberflächenfehler.
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Hervorragende Dispersion und Kompatibilität: Die eckige Form und die saubere Oberfläche der Partikel ermöglichen eine hervorragende Dispersion in verschiedenen UV-Harzmatrizen (z. B. Acryl, Epoxid). Dies führt zu stabilen Suspensionen, verhindert Ablagerungen und gewährleistet eine homogene Leistung während des gesamten Applikationsprozesses.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Spezifisches Gewicht 3,95 g/ cm3 Mohshärte 9,5 Maximale Betriebstemperatur 1900℃ Schmelzpunkt 2250℃ Typische chemische Analyse [%]
SiC Fe 2 O 3 FC F.Si SiO 2 GESETZ 98,0-99,5 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09 PARTIKELGRÖSSENVERTEILUNG
KAPITEL Ⅰ (JIS-STANDARD)
Größe D O (eins) D 3 (um) D 50 (eins) D94(um) #240 ≤127 ≤103 57,0 ± 3,0 ≥40 #280 ≤112 ≤87 48,0 ± 3,0 ≥33 #320 ≤98 ≤74 40,0 ± 2,5 ≥27 #360 ≤86 ≤66 35,0 ± 2,0 ≥23 #400 ≤75 ≤58 30,0 ± 2,0 ≥20 #500 ≤63 ≤50 25,0 ± 2,0 ≥16 #600 ≤53 ≤41 20,0 ± 1,5 ≥13 #700 ≤45 ≤37 17,0 ± 1,5 ≥11 #800 ≤38 ≤31 14,0 ± 1,0 ≥9,0 #1000 ≤32 ≤27 11,5 ± 1,0 ≥7,0 #1200 ≤27 ≤23 9,5 ± 0,8 ≥5,5 #1500 ≤23 ≤20 8,0 ± 0,6 ≥4,5 #2000 ≤19 ≤17 6,7 ± 0,6 ≥4,0 #2500 ≤16 ≤14 5,5 ± 0,5 ≥3,0 #3000 ≤13 ≤11 4,0 ± 0,5 ≥2,0 #4000 ≤11 ≤8,0 3,0 ± 0,4 ≥1,8 #6000 ≤8,0 ≤5,0 2,0 ± 0,4 ≥0,8 #8000 ≤6,0 ≤3,5 1,2 ± 0,3 ≥0,6 KAPITEL Ⅱ (FEPA-STANDARD)
Größe D 3 (um) D 50 (eins) D94（um) F230 ＜82 53,0 ± 3,0 >34 F240 ＜70 44,5 ± 2,0 >28 F280 ＜59 36,5 ± 1,5 >22 F320 ＜49 29,2 ± 1,5 >16,5 F360 ＜40 22,8 ± 1,5 >12 F400 ＜32 17,3 ± 1,0 >8 F500 ＜25 12,8 ± 1,0 >5 F600 ＜19 9,3 ± 1,0 >3 F800 ＜14 6,5 ± 1,0 >2 F1000 ＜10 4,5 ± 0,8 >1 F1200 ＜7 3,0 ± 0,5 >1 (bei 80 %) F1500 ＜5 2,0 ± 0,4 >0,8 (bei 80 %) F2000 ＜3,5 1,2 ± 0,3 >0,5 (bei 80 %) Hauptsächliche Anwendungen
-Gebundene Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage
-Strahlen, Oberflächenbehandlung, Rostentfernung
– Nass- und Trockenstrahlmittel, Schleifen und Polieren usw.
-Boden-/Wandlaminate, verschleißfest
-Keramikprodukte: Keramik und Fliesen, Keramikfilterplatte, Keramikmembran usw.
-Teflonlackierung etc.
– Wärmeisolierendes Material
-Schleifscheiben, Topfscheiben, Schleifsteine, Polierpads usw.
-Wird für Tiegel, Teile für Brennöfen, Gleitringdichtungen und Teilematerialien zur Herstellung von Halbleitern verwendet
