Carbure de silicium vert F120 C64 63C
Le carbure de silicium vert est un minéral synthétique extrêmement dur (Knoop 2600 ou Mohs 9,4) qui possède une conductivité thermique élevée (100 W/mK). Il présente également une résistance élevée à haute température (à 1000 °C, le SiC vert est 7,5 fois plus résistant que l’Al₂O₃). Le SiC vert présente un module d’élasticité de 410 GPa, sans perte de résistance jusqu’à 1600 °C. Il ne fond pas à pression normale, mais se dissocie à 2815,5 °C.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,95 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs | 9,5 |
| Température maximale de service |
1900℃ |
| Point de fusion | 2250℃ |
Carbure de silicium vert F120 C64 63C —– Utilisé pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la céramique, l’élimination de la rouille, le traitement de surface, le revêtement de sol, la couche résistante à l’abrasion, etc.
Analyse chimique typique [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO 2 | LOI |
| ≥99,0 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤ 20 % | +2360um | ≥ 45 % | +2360+2000um | ≥ 70 % | -1700um | ≤ 3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤ 20 % | +2000um | ≥ 45 % | +2000+1700um | ≥ 70 % | -1400um | ≤ 3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤ 20 % | +1700um | ≥ 45 % | +1700+1400um | ≥ 70 % | -1180um | ≤ 3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤ 20 % | +1400um | ≥ 45 % | +1400+1180um | ≥ 70 % | -1000 um | ≤ 3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | ≤ 20 % | +1180um | ≥ 45 % | +1180+1000um | ≥ 70 % | -850 um | ≤ 3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤ 20 % | +1000 um | ≥ 45 % | +1000+850um | ≥ 70 % | -710um | ≤ 3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 um | ≤ 20 % | +850 um | ≥ 45 % | +850+710um | ≥ 70 % | -600 µm | ≤ 3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850 um | ≤ 25 % | +710um | ≥ 45 % | +710+600um | ≥ 65 % | -500 µm | ≤ 3% |
| F30 | +1000 um | 0 | +710um | ≤ 25 % | +600 µm | ≥ 45 % | +600+500um | ≥ 65 % | -425 um | ≤ 3% |
| F36 | +850 um | 0 | +600 µm | ≤ 25 % | +500 µm | ≥ 45 % | +500+425um | ≥ 65 % | -355 um | ≤ 3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 um | ≤30% | +355 um | ≥ 40 % | 355+300um | ≥ 65 % | -250 µm | ≤ 3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 um | ≤30% | +300 µm | ≥ 40 % | +300+250um | ≥ 65 % | -212 um | ≤ 3% |
| F60 | +425 um | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥ 40 % | 250+212um | ≥ 65 % | -180 µm | ≤ 3% |
| F70 | +355 um | 0 | +250 µm | ≤ 25 % | +212 um | ≥ 40 % | +212+180um | ≥ 65 % | -150 µm | ≤ 3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 um | ≤ 25 % | +180 µm | ≥ 40 % | +180+150um | ≥ 65 % | -125 um | ≤ 3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤ 20 % | +150 µm | ≥ 40 % | +150+125um | ≥ 65 % | -106um | ≤ 3% |
| F100 | +212 um | 0 | +150 µm | ≤ 20 % | +125 um | ≥ 40 % | +125+106um | ≥ 65 % | -75 um | ≤ 3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 um | ≤ 20 % | ≥ 40 % | ≥ 40 % | +106+90um | ≥ 65 % | -63um | ≤ 3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 um | ≤15% | +75 um | ≥ 40 % | +75+63um | ≥ 65 % | -45 µm | ≤ 3% |
| F180 | +125 um | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 um | * | +75+63um | ≥ 40 % | -53um | * |
| F220 | +106 um | 0 | +75 um | ≤15% | +63 um | * | +63+53um | ≥ 40 % | -45 µm | * |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Grenaillage, traitement de surface, élimination de la rouille
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Stratifiés sol/mur, résistants à l’usure
– Produits en céramique : céramique et carrelage, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
-Peinture au téflon etc.
– Matériau isolant thermique
-Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Utilisé pour les creusets, les pièces pour la cuisson au four, les joints mécaniques et les matériaux de pièces pour produire des semi-conducteurs
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